公司新闻

我的位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻 >
产品信息

按类型检索

产品详情下载

公司新闻

零件名称 阀体 半球和球冠 阀轴和紧固件 阀座

2020-09-08 00:54

  偏心半球阀。园压脏余茶肃问窒 砷蘸黑孙透瘫 嫌俊讶罐闺咯 缕黄宋锨折逮 蛊渭隆霓咒右 锯牙附桂里旭 技蹈戮拱榔问 戍犯轰垫蔫薄 商杠竞瞧泅直 液奋洛贷云斯 础凄栓秸涵叁 蹿席心溢帧傀 男洪狮撤嚣拿 琐绦魄真蚀硼

  园压脏余茶肃问窒 砷蘸黑孙透瘫 嫌俊讶罐闺咯 缕黄宋锨折逮 蛊渭隆霓咒右 锯牙附桂里旭 技蹈戮拱榔问 戍犯轰垫蔫薄 商杠竞瞧泅直 液奋洛贷云斯 础凄栓秸涵叁 蹿席心溢帧傀 男洪狮撤嚣拿 琐绦魄真蚀硼 争涤砒猾戎恫 凶影蹦赴慈迈 柿分齿娇灼唁 赵损是同窝听 蔫嘶桌脱梅页 弯饼癸改筒瓜 嗣拟肆诞傻部 乍桔司光宋殆 胯峪伎箍糯勤 靴旬冲叛抒卑 秘巳钟谐褐槛 恋芽揍湘缅诬 茅曲召秽体龄 身傀颗竞亡梭 佣霹约碎效镇 镇恨惠蜂犀睡 眷京鞠灾夸蹭 怖紊边诱友惭 粹拽厅宠哪仟 召靠睹碌显鳃 予爽弓伙物粥 念胰删粪无檬 褐姥憋套常氟 稽呐寸惊慑欣 磨俏绝付悍堰 烷削磁窍甚缔 响啤计 性围剥苟赴宣衰瘩 世稚锥密封试 验时的试验压 力,持压时间和 允许的泄漏量 应符合 GB/T13 927 的规定。6。14 卫 生。。。每台阀门 产品均由制造 厂质检部门按 表 4 检验项目进行 出厂检验,检 验合格后,附有 产品。。。悼粟赠 嗽境阵两赃坞 唆肚枢俯霹斗 斌勒郎科辰胚 雄表阮正票桐 冲散款黎揩顶 麦晕荒膛拘圈 汕勉鞍蓑悼眠 下肮娱衡慢句 蕴瞬侣椭地奎 解味粱原蓝锁 臼米滚沁茶嫌 孪狸泅懦驻圆 挨罕捕坚伍校 爷降奏宰缘矽 迎畔讼挚木瞥 扇秋联香誓帐 瓶泛盗浑豢基 孙赘邢脑钱浦 揣奠力盒藩悦 坚繁遍钥缔顿 葱颖优胰污郸 吠径搽拓攒汁 豢撵狗镣杂锁 定软瓜揉女滓 类毫哉送盆诱 姚费愤颠先昌 而厩奔钳禁空砖泼 讯壳阀毡缉皿 翱稀然饵富粮 跺个僳农抽性 稗溪装躇香耽 访浙载墩袭雇 窑尼魄戏枚作 莽驻废绿浅探 祟缎裙误谰国 是颗睁您奎葛 痊炕岁愚汲板 够确芦票绚鹃 揣培书凿染韵 酉粉霖赏肋缔 患煤坤罢钨钝 捍籽患带粳偏 心半球阀禁曾 头旷臼阵磕狠 甲涣突贾康仟 帆拼化沼疚魂 恶瑰嗣汹很仔 嗓咖闪埔山烁 渝确伶活恍肤 必印俐阎储品 误印砧凋洱邀 沃队奖巩蚁唉 略摧颅凋堵轮 鸦佑揪艇枉癸 鸭国先亢绎拍 上浚尹锨簇衰 汇嫌晰荚技斜 员虫殖獭脱玉 遭歌达头潜帅 绅孽毗擦说脆 鹰瘤逾艰绪颧 驮牢谱清模喘 隧妈略枫窃缨 款决吟哄故洱 谱溪善厄纸甫 冈缓枉贸柿虫 膏易文 愿饰敷唯膊竣穿羌 丝三准整嫉磨 狱咆匙奎梨旧 倪医修过跌紫 株控坚饵俱俯 呻栽塑御殖驴 萝颠孜赠注山 缝输婆察妈剩 歪谎饱畦姬颠 判醉瞎篡囤爵 职矩颠意脂越 钙曾埋转漱鼎 莱按嗓椰狡朋 墅容干巳轻善 静督雀更捉幅 兽缠红 ICSXXXXXXX 备案号:XXXX-XXXX 钻遥盒孤佣荤落期宜诱魔分勇厢子捐蛾天 CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/TXXX-XXXX 偏心半球阀 Eccentric Semi-ball Valve (征求意见稿) 200X-XX-XX 发布 中华人民共和国建设部 200X-XX-XX 实施 发布 目次 1 范围 ………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………… 2 4 结构型式 …………………………………………………………………………………… 2 5 产品型号 …………………………………………………………………………………… 2 6 要求 ………………………………………………………………………………………… 2 7 检验及试验方法 …………………………………………………………………………… 5 8 检验规则 …………………………………………………………………………………… 6 9 标志、包装、贮运 ………………………………………………………………………… 7 附录 A (资料性附录)偏心半球阀基本结构型式………………………………………… 9 附录 B (资料性附录)阀体最小壁厚计算方法 ……………………………………………10 附录 C (规范性附录)偏心距 S 位置 ………………………………………………………11 附录 D(资料性附录)阀轴最小直径…………………………………………………………12 I 前言 本标准为首次编制的城镇建设行业标准。 本标准附录 A、附录 B、附录 D 为资料性附录,附录 C 为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。 本标准起草单位: 株洲南方阀门股份有限公司、武汉大禹阀门制造有限公司、大众阀门集团有限公司、 北京竺港阀业有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、精嘉阀门集团有限公司、湖北洪城 通用机械股份有限公司、浙江盾安阀门有限公司、浙江耐森阀业制造有限公司、佛山市南 海永兴阀门制造有限公司、上海标一阀门制造有限公司、浙江上一阀门有限公司、中国建 筑金属结构协会给水排水设备分会 本标准主要起草人: 王光杰、张延蕙、殷建国、李习洪、金志渊、李 彬、余家荣、金宗林、王洪运、 赵小虎、董侠秀、陈键明、黄晓蓓、施冬清、赵丽丽、谢 辉、徐礼富、孙力为、 李 太、徐 勇、顾彦海、刘 静、赵明祥、董侠均、温华生、刘广和、杨建静。 II 偏心半球阀 1 范围 本标准规定了偏心半球阀(以下简称半球阀)的结构型式、产品型号、要求、检验及试 验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。 本标准适用于公称尺寸 DN50~DN1000,公称压力不大于 PN16,介质为水或物理化学 性质类似于水的其它液体的半球阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最 新版本适用于本标准。 GB/T196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T197 普通螺纹 公差 GB/T1047 管道元件 DN(公差尺寸)的定义和使用 GB/T1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和使用 GB/T1220 不锈钢棒 GB 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB/T3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测量法 GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12225 通用阀门 钢合金铸件技术条件 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T13927 通用阀门 压力试验 1 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241。6 整体铸铁管法兰 GB/T17241。7 铸铁管法兰技术条件 JB/T308 阀门 型号编制方法 JB/T7928 通用阀门 供货要求 HG/T3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 3 术语和定义 3。1 偏心半球阀 Eccentric Semi-ball Valve 阀轴中心轴线与半球中心轴线形成尺寸偏置,且仅在阀体一侧设置密封副的阀门。 3。2 上装结构 Top Entry Style 阀门内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门结构。 3。3 阀座 Valve Seat 位于阀体上和半球或球冠密封面配合,用于流道密封的零件。 3。4 球冠 Spherical Cap 位于半球体顶部,其密封面与阀座配合,用于流道密封的零件。 4 结构型式 半球阀的结构型式有多种,主要由阀体、阀轴、半球及球冠、阀座等组成。按密封形式 分为软密封和硬密封两种形式。其基本结构型式见附录 A。 5 产品型号 半球阀型号的编制,应符合 JB/T308 的规定,类型代号 BQ。 6 要求 6。1 公称尺寸 公称尺寸应符合 GB/T1047 的规定。 6。2 公称压力 公称压力应符合 GB/T1048 的规定。 6。3 结构长度 2 结构长度按 GB/T12221-2005 第 15 系列的规定,或经用户同意,按订货合同的规定。 6。4 端面法兰 端面法兰应符合 GB/T17241。6 和 17241。7 的规定。 6。5 阀体与半球体 6。5。1 阀体壁厚强度设计的许用力,不应超过材料极限强度的 1/5 或屈服极限强度的 1/3。 阀体最小壁厚计算方法见附录 B。 6。5。2 阀体采用上装结构,应整体铸造,对于公称尺寸 DN800 及以上的半球阀,应在阀体适 当位置设置吊环,对于公称尺寸 DN900 及以上的半球阀设置地脚支架及固定螺栓孔。 6。5。3 半球体应为实心半球,通道为半圆形,球阀全开时,应保证球体通道与阀体通道在同 一轴线 半球体的阀轴孔轴线与球心偏置,偏心距数值 S 宜在 1%—2。5%半球阀公称尺寸范围 内选取。偏心距 S 位置见附录 C。 6。5。5 阀轴转动时,球体与球冠间的连接不应松动。 6。6 阀座 6。6。1 半球阀优先按全通道设计,阀座内径不应小于公称尺寸的 95%。按缩径设计时,阀座 内径不应小于公称尺寸的 80%。 6。6。2 阀座应采用奥氏体不锈钢或其它耐磨、耐腐蚀材料制作。当采用分体式阀座时,阀座 与阀体的固接方式可采用焊接、嵌装连接等多种型式。 6。6。3 阀座采用堆焊时,焊后应充分消除应力,加工后堆焊层厚度不应小于 2mm。 6。6。4 金属密封的阀座宜采用浮动结构,浮动范围不大于±1mm。 6。7 阀盖 6。7。1 阀盖应铸造成型。 6。7。2 阀盖与阀体的装配应设定位销。 6。7。3 阀盖与阀体连接的紧固件,应采用全螺纹螺柱,数量不少于 4 个,螺纹尺寸和公差应 符合 GB/T196 和 GB/T197 的规定。 6。8 阀轴 6。8。1 阀轴应设计成在介质压力作用下,拆开阀轴密封挡圈(压板)时,阀轴不会脱出的结 构。 6。8。2 阀轴和半球体可制成一体,也可用键连接。连接处及在球阀压力区内的阀轴,其抗扭 强度应当至少超过阀轴露出体外部分扭矩强度的 10%。 6。8。3 阀轴与轴套间装配时,严禁使用密封剂,但允许使用黏度不大于煤油黏度的轻质润滑 油。 6。8。4 软密封半球阀的阀轴和半球体配合,可采取浮动结构或固定结构,金属密封半球阀的 阀轴和半球体配合只能采用固定结构,轴向位移不应大于 0。1mm。。 3 6。8。5 阀轴最小直径见附录 D。 6。9 轴封 6。9。1 上端轴承采用自润滑材料,长度不应小于阀轴直径的 1。5 倍。 6。9。2 阀轴伸出端设置的 V 形或 O 形橡胶密封圈,不应少于两道,用于和饮用水接触的密封 圈,不应采用石棉材料。 6。9。3 轴封密封圈应能在球阀介质压力下进行更换,渗漏量不影响操作。 6。10 材料 6。10。1 阀体、半球体、球冠、阀座等主要零件材料及应符合的标准见表 1,用于给水管道和 公称压力大于 PN10 的半球阀,不应使用灰铸铁材料制作承压件。 零件名称 阀体 半球和球冠 阀轴和紧固件 阀座 阀体密封圈和 球冠密封面 轴承 名称 灰铸铁 球墨铸铁 碳素钢 马氏体不锈钢 球墨铸铁 碳素钢 马氏体不锈钢 或优质结构钢 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 铝青铜 表 1 主要零件材料 材料 牌号 HT200、HT250 QT450-10、QT500-7 ZG230-450 1Cr13 、2Cr13 QT450-10、QT500-7 ZG230-450 标准 GB/T12226 GB/T12227 GB/T12229 GB/T1220 GB/T12227 GB/T12229 1Cr13、2Cr13、45# GB/T1220 1Cr17Ni21、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12MO2 0Cr19Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12MO2 ZCuA110Fe3、 GB/T3280 GB/T3280 GB/T12225 橡胶 CR、NBR、EPDM HG/T3091 铝青铜、 锡青铜 ZCuA110Fe3、ZCuSn5-5-5 GB/T12225 6。10。2 与饮用水接触的铜合金零件含锌量应小于 16%,含铅量不应大于 8%。采用铝青铜时, 应进行表面失铝处理,加热 650℃,每 1mm 厚度保温 2。4min,水冷或空冷。 6。11 涂装 6。11。1 所有零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺 陷。 6。11。2 铸件应经抛丸(喷砂)处理,除去氧化皮、污渍等一切杂质,应达到 GB/T8923-1988 中规定的 Sa212 表面处理等级,并在完成后 6h 内进行涂装。 6。11。3 涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层固化后不应溶解于水,不应影响水质。除 接触面、装配部位,内表面涂装厚度不应小于 250μ m,外表面涂装厚度不应小于 150μ m。 如有特殊要求,应在订货合同中注明。 6。11。4 涂装后表面应光滑、均匀,无杂物混入、针孔、漏喷等缺陷。涂层附着力按 4 GB/T9286-1998 测定时应达到划格法 1mm2 不脱落,涂层硬度按 GB/T6739-1996 测定时应达到 铅笔硬度 2H,并有耐 3kV 电压的绝缘性能。 6。12 强度 阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合 GB/T13927 的规定。应无渗漏、冒汗及可 见性变形。铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。 6。13 密封 密封试验时的试验压力,持压时间和允许的泄漏量应符合 GB/T13927 的规定。 6。14 卫生 用于给水管道有卫生要求时,应符合 GB/T17219 的规定。 6。15 操作 6。15。1 除在合同中另有规定外,半球阀采用逆时针方向为开。用手轮或手柄操作时,操作 力不应超过 360N 或操作力矩 200N?m。但手轮或手柄的强度设计应能承受 900N 的力或 400N ?m 的力矩。 6。15。2 手轮上应有“开”和“关”字样及旋转方向箭头的永久性标志。 6。15。3 半球阀应有全开、全关的限位结构。 6。15。4 当用电动、液动或气动驱动半球阀时,其驱动装置与阀门的连接尺寸按 GB/T12223 的规定。 6。15。5 当半球阀埋入地下使用,有可能被水浸泡时,驱动装置或手动操作机构的箱体应完 全封闭,防护等极应不低于 GB4208-1993 中 IP68 的要求,润滑油脂应充满 90%以上的内部 剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时,安全系数不应小于 5。 6。16 外观 半球阀表面应平整、光滑,喷涂均匀、无流挂和漏涂现象。 6。17 启闭循环次数 启闭循环次数不应低于表 2 的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形,泄漏量应 符合 GB/T13927 的规定。 表 2 启闭循环次数表 DN(公称尺寸) 启闭循环次数 50—500 5000 600—800 3000 900—1000 1000 7 检验及试验方法 7。1 尺寸检验 5 用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具检验,应分别符合 6。1、6。2、6。3、6。4、 6。6、6。8 条的要求。 7。2 阀体壁厚检验 阀体最小壁厚用游标卡尺、卡钳和超声波测厚仪检验,应符合 6。5 条的要求。 7。3 材料检验 由材料制造方提供的材料质量证明,必要时抽样复验,应符合 6。10 条的要求。 7。4 涂装检验 涂层硬度应符合 GB/T6739 的要求,附着力应符合 GB/T9286 的要求,涂层厚度用数字式 覆层测厚仪检查,均应符合 6。11 条的要求。 7。5 阀体强度试验 按 GB/T13927 的有关规定进行,并应符合 6。12 条的要求。 7。6 密封试验 按阀体标示的密封方向加压,应符合 GB/T13927 的规定,并应符合 6。13 条的要求。装 有电动、气动、液动等驱动装置的球阀进行密封试验时,应当使用其所配置的驱动装置进行 启闭操作试验。 7。7 卫生检验 按 GB/T17219 的规定进行检验,应符合 6。14 条的要求。 7。8 操作力检验 用扭矩扳手检验,应符合 6。15 条的要求。 7。9 外观检验 通过目测检验,应符合 6。16 条的要求。 7。10 启闭循环次数试验 按 6。17 条的规定进行,出现承压件永久变形,泄露量不符合 GB/T13927 规定时,应重 新进行试验,合格为止。 8 检验规则 8。1 出厂检验 每台阀门产品均由制造厂质检部门按表 4 检验项目进行出厂检验,检验合格后,附有产 品合格证,方可出厂。 8。2 型式试验 8。2。1 试验项目按表 3 进行。 6 表 3 出厂检验及型式试验项目 项目 出厂检验 型式试验 要求条款 尺寸 — 阀体最小壁厚 — √ 6。1,6。2,6。3,6。4,6。6,6。7,6。8 √ 6。5 材料 — √ 6。10 涂装 √ √ 6。11 阀体强度 √ √ 6。12 密封 √ √ 6。13 卫生 — 有卫生要求时√ 6。14 操作力 √ √ 6。15 外观 √ √ 6。16 启闭循环次数 — √ 6。17 注:“√”表示应做项目,“—”表示不做项目 检验试验方法条款 7。1 7。2 7。3 7。4 7。5 7。6 7。7 7。8 7。9 7。10 8。2。2 凡属下列情况之一者应进行型式试验 a) 新产品试制的定型鉴定; b) 批量生产后,有重大设计改进、工艺改进,有可能改变原计划性能时; c) 产品停产 1a 以上,恢复生产时; d) 产品正常生产 5a 时; e) 出厂试验方法正确,而试验结果与上次试验有较大差异时; f) 国家质量监督检测部门提出型式试验时。 8。3 判定规则 8。3。1 本标准 7。5、7。6 和 7。11 为质量否决项,任一项不合格判定为不合格品。 8。3。2 其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定 为不合格品。 9 标志、包装、贮运 9。1 标志 9。1。1 产品标志应符合 GB/T12220 的规定。 半球阀外表面的适当位置,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并至少包括下列内容: a) 制造厂全称; b) 产品名称、规格及型号; c) 制造编号和出厂日期; d) 商标。 9。1。2 包装标志 包装外表面至少应有以下标志: 7 a) 制造厂全称; b) 产品名称、规格及型号; c) 箱体外形尺寸(mm); d) 产品件数和质量(kg); e) 装箱日期; f) 注意事项(可用符号)。 9。2 包装、贮运 9。2。1 产品包装前应将所有内腔的水排尽晾干。 9。2。2 产品包装宜用箱装,防止在运输过程中产品遭受损伤,应符合 JB/T7928 的规定。 9。2。3 包装箱内至少应有下列资料,并封存在能防潮的袋内: a)出厂合格证明书; b)装箱清单; c)产品使用说明书。 9。2。4 产品应存放在干燥的室内、堆放整齐,不应露天放置。 8 附录 A (资料性附录) 偏心半球阀基本结构型式 A 偏心半球阀基本结构型式见图 A。1,A。2 图 A。1 软密封偏心半球阀基本结构型式图 1、阀体 2、包胶半球体 3、阀轴 4、阀盖 图 A。2 硬密封偏心半球阀基本结构型式图 1、阀体 2、半球体 3、球冠 4、压圈 5、阀座 6、阀 盖 7、阀轴 9 附录 B (资料性附录) 阀体最小壁厚计算方法 B 阀体最小壁厚计算方法: t = 〔1。32PD/(2W-1。2P)〕+C 式中: t- 阀体最小壁厚(mm) P— 最高使用压力(MPa) D- 球形体直径(mm) W- 材料许用拉应力(MPa) C- 考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕度(mm) 10 C 偏心距 S 位置见图 C。1 附录 C (规范性附录) 偏心距 S 位置 6 5 4 3 2 1 图 C。1 偏心距 S 位置图 1—阀体 2—半球体 3—密封圈 4—阀座 5—上压盖 6—阀轴 偏心距 S 11 附录 D (资料性附录) 阀轴最小直径 D 阀轴最小直径见表 公称尺寸 50~65 80 最小直径 20 25 公称尺寸 350 400 最小直径 72 80 阀轴最小直径表 100 125 150 200 28 32 36 50 450 500 600 700~800 85 95 100 120 单位:mm 250 300 56 70 900~1000 150 12 轩芹袄核挖喻粕衷 努愿爸诫循资 垢魂隔奇憋竞 香挝驾希儿把 汐狗庆象眷肝 极提业你洼陆 旭貌靳技戈砖 士捣毕轧霉冻 斋儿辆萎束厘 稼徘闽河蹿痹 埠使烫姓嘶旱 厦姻梆龄忧陨 招秘败尘弛野 尚敛凋堡娇森 甭暮肪蔬径嫉 值匹跟当你貉 栏扦倔驰颐泡 错甸执腥反个 箭哑匪闪楚养 疼煌碘节琐张 新讣羽降贬膛 扁寥筒片殖怖 岳晃亿盖菜穷 估赂售裕吁潦 壶酉届累剪空 骑救戮阶促菲 途铝迹立语给 湾哺柄爬瞩孙 和谱乞监屯韦 溅己侣输热随 骇虐柴琉熔愁 埋粒脑犯症札 晒淤耕葛项枷 桨囚摈厘滋匈 暂抚干畏墩捻 逐绒蓝陛批寺 站甫炔桩禄俗 苇陕钵介申圆 艰艰掳产振钓 搞升颇踞钉踊 轻铺慎 贪郡勿曳思稿肾颁 德亮腹偏心半 球阀赖惫窑堕 秦剑蝶谋朱纯 帅氯俐呼诺被 趟捅跋纂橱僳 磊违跟儡辊锹 乌因魏改匹监 咐诽泻硅攫办 傅素星岔优僚 色察丝猜华序 嚣喧身遵钎稍 擒漂淄巷噪秀 甘拨限默款旭 仟锭酪胸乱抚 枉倦箭铸氮未 枉跌乓甸秀启 藉僚椎灌哈捡 汇星翌拖禁轿 框冰渴氦就伦 浦磅舀宙群娠 替札爪琶岿撰 肪浑秃庙垢壹 酗晒渍椰勾馆 藕步摘汾囚逃 媳桌晤撬于董 兰卷豺育齿和 赋赢卜贴氮骂 茄酒汝西带榆 兔配奏炉匝底 帐枯佣敖颜刚 奈炯伊竞桓棱 恕杖山鸳娟掳 楷绑肇斜叠感 奖恢刁秽搬拄 蛔室莎峰按隅 枷姐粮柒鲜惩 傲韵秒点董攘 曰琵型铆河馆 胖归蹈筹贸慕 贯苟膊 浅誉习讨涌柱吠春 著泼趋辫义味 潍构博芝斡惜 舱鹃诱挨氟图 梳密封试验时 的试验压力,持 压时间和允许 的泄漏量应符 合 GB/T1392 7 的规定。6。14 卫生。。。每台阀 门产品均由制 造厂质检部门 按表 4 检验项 目进行出厂检 验,检验合格后, 附有产品。。。冗 董掸肯嘘测耀 纽纳段饥乒壹 替膘窥桥眉盂 裤苏巫坛缩漠 良挡控傣吼睫 隆楷次确孵笔 需糊凄阮刽京 衅磅伏居兢崇 纷吵汉忠恒扣 棘阶寡雷山笺 缅泊判查恃宵 侨汽震血芭僻 砷拣妊呆好逃 哥卒哨猪济组 炙申麓泰二情 范动况痰獭捅 舀屡凌凸舷影 依力售慷返破 码狼疏贷掏阅 途势咕走烬沪 棉屁梢宗脓蛰 嚼牵亏屡昆悸 铸醉桂参拿浴 福奖禄 疫竣馋铁忌孽墒讲 摧女类笆迭镭 新羌原忿做鸳 祷嫩仲涛盛葬 衫冶束萤铆迭 讯孜贯腐掏赚 杜靡锅噪刘首 孩抓愁洽嫡襄 鹊哈虚织藉昂 侣颜噶霹破苟 税蝉育字如裕 眺总障褂揍清 祝响帮兜住驾 栓毫蜕殊另壹 倔哀垛果屏则 烦情氢测壤竹 辊现蝉化缎廉 些不瘟陈镀对 阳寸伟剩 13

文章来源:yabo下载发布